О порошковой покраске

Технология порошковой окраски металла в двух словах

Металлические изделия:

1. проходят предварительную подготовку (промывание, обезжиривание, травление, фосфатирование или хроматирование и т.п.)

2. завешиваются на траверсу

3. перемещаются в камеру напыления, где заземленные изделия с помощью пневматического пистолета в ручном или автоматическом режиме покрываются электростатически заряженным порошком

4. перемещаются в печь, где при температуре 170-220 ^оС порошок расплавляется и полимеризуется, создавая однородное полимерное покрытие

5. снимаются с траверсы и пакуются.

 

Некоторые факты о порошковой покраске

Эта технология:

- позволяет придать изделию эстетичный внешний вид и обеспечить антикоррозийную защиту;

- экологична, т.к. при ее применении не используются растворители, в хороших красках нет тяжелых металлов или иных токсичных элементов;

- позволяет создать изделия любых цветов с разными степенями глянца, эффектами и фактурами;

- может использоваться в различных условиях эксплуатации, т.к. устойчива к атмосферным воздействиям, воздействию химикатов, трению;

- может иметь антибактерицидные и антистатические свойства, обладать функцией "анти-граффити".

 

Функции и преимущества порошкового покрытия в строительной сфере

При строительстве зданий и сооружений используются разнообразные алюминиевые конструкции – от дерево-алюминиевых окон и дверей в жилых домах до фасадов со светопрозрачной конструкцией в высотных офисных зданиях. Профильные системы дополняются множеством элементов из алюминия и оцинкованной стали: парапетами, отливами, декоративными нащельниками и уголками, фасадными панелями, раздвижными системами остекления балконов и т.п. Все это вместе не только является неотъемлемой частью конструкции здания, но и во многом определяется его архитектурный облик.

В ходе эксплуатации все эти конструкции и элементы подвергаются атмосферным воздействиям: здесь и ультрафиолетовое излучение, и перепады температур, и ветер, и осадки. На их состояние и внешний вид влияют и другие факторы окружающей среды: загрязненность воздуха в промышленных районах и мегаполисах, высокая концентрация химических соединений и солей, повышенная влажность. Поэтому они, как правило, используются с каким-либо покрытием.

Помимо порошковой покраски, на рынке существуют многочисленные другие способы покрытия поверхностей – анодирование, гальванизация, покраска жидкими красками и т.д. Но только порошковая покраска может обеспечить такое разнообразие оттенков, эффектов и степеней блеска, гладкие поверхности и разнообразие фактур, устойчивость к различным неблагоприятным воздействиям и простоту обслуживания, а это те преимущества, которыми редко может похвастаться какая-либо другая технология.

Порошковое полимерное покрытие выполняет несколько функций: защищает металл от коррозии и придает изделию привлекательный внешний вид, создавая определенные цвет, глянец и фактуру. При этом покрытие должно выполнять свои функции долгое время, как правило, в течение всего срока службы изделия или здания, а он может составлять годы или даже десятилетия.

Важно помнить о том, что даже если свежепокрашенное изделие внешне хорошо выглядит, это еще не значит, что покрытие выполнено качественно. В случае отступления от технологии подготовки или покраски или неправильного подбора химикатов или краски через некоторое время оно может поблекнуть или отслоиться, под ним может образоваться коррозия. И тогда оно не будет выполнять свои функции так, как должно.

 

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Окрашенные элементы строительных конструкций должны жить и сохранять внешний вид столько, сколько существует здание, поэтому устойчивость полимерного покрытия к старению имеет особое значение. Старение (англ. ageing) определяется как совокупность необратимых физических и химических процессов, со временем происходящих в лакокрасочном покрытии. На эти процессы влияют такие факторы как химические вещества, содержащиеся в воздухе, температура и влага, но основной фактор, вызывающий на старение, – это солнечное излучение.

Производители красок перед продвижением на рынок своей продукции проверяют покрытие методами, установленными международными стандартами. Один из основных методов – это испытания на старение под воздействием искусственно созданных климатических факторов, что позволяет определить стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения и к коррозии. Но этих испытаний недостаточно для эксплуатации в особых (суровых) условиях. Все основные организации, определяющие требования к качеству красок, – GSB International, Qualicoat или ASTM - требуют, чтобы испытания красок проводились в естественных климатических условиях. Обычно такие испытания длятся год или дольше и проводятся в США, в штате Флорида. Погодные условия Южной Флориды таковы, что это место во всем мире признается эталонным для испытаний в естественных климатических условиях изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе. В этой местности преобладает субтропический климат – высокая влажность, высокая температура и обильное ультрафиолетовое излучение создают сложные климатические условия, идеальные для тестирования эксплуатационных качеств и устойчивости полимерных покрытий. Один год воздействия климата Флориды на покрытие соответствует 3-4 годам воздействия среднеевропейского климата.

В нормативах GSB International и Qualicoat установлено, что архитектурные краски класса Standard по GSB (класс 1 по Qualicoat), предназначенные для покраски элементов наружных строительных конструкций, должны проходить испытание во Флориде один год. Данные организации признают только такие краски, а мы используем только краски, одобренные GSB International.